【シャネルの工房へ行ってきた #1】セラミックのスペシャリストはムーブメントも超一流だった！

G＆F シャトラン
すべてのシャネルの時計はここで生まれる
1947年創業の切削加工技術に長けたケース・ブレスレット製造会社を前身とし、1993年にシャネル傘下に。今も他社のケース製造を請け負っている。2011年からはムーブメントの開発・製造部門も創設。

ローマン・ゴティエ
カリスマが率いるパーツ製造の技能集団
独創的な複雑機構で知られる自身のブランドのアトリエでもあり、精巧なムーブパーツ製造のサプライヤーとしても名高い。超精密な切削加工を得意とし、2011年にシャネルと資本提携を果たした。

焼成後の収縮も完璧にコントロール
大型電気ヒーターで均一に1000度を保つ炉で焼成されたケース。焼成後は、圧縮成型時よりも約30％縮むという。ラグには、バネ棒用の穴が成型されているのが見える。中央には切削時に治具に固定する穴が。

硬質なセラミックを加工する特殊工具
焼成後、リューズの巻き芯を挿す穴を加工。用いるドリルの刃の先端は、ダイヤモンド製だ。続いてウォーターカッターで、正確に中央をくり抜いていく。

人の手に触れることなくプロセスが進む
型から取り出したブレスレットの原型。続いて表面の下仕上げ、バインダー抜きを経て、焼成される。脱型以降の各工程へは、バキューム式のロボットアームで運ばれ、表面の美観を保つ。

時間をかけてゆっくりと表面加工
セラミックチップとダイヤモンドパウダー、洗浄剤などが入ったドラムの中で攪拌し、ポリッシュ仕上げに。ブレスレットのコマは丸1日、ケースは2日間、ドラムを回し続けるという。

ダイヤモンドカッターでバリ取り後、研削加工
ポリッシュ加工をする前に、砥石で表面を削り、完璧に寸法を合わせる。ブレスレットとケース、それぞれの専用治具で固定。砥石に押し付けてゆっくりと回し、丁寧に研削される。

新時代を拓いたアイコン
J12
J12のベーシックモデル。ほぼ発表当時と変わらないデザインの、超ロングセラーの1つである。時針の先端が中央のレイルウェイの外側を正確になぞるなど、美に対する気配りが隅々にまで行き届いている。自動巻き。径38㎜。ハイテク セラミックケース＆ブレスレット。62万円。

黒が際立つ均一なマット
J12 GMT
ダイヤル外周に24時間目盛りを置く、赤いポインターが映えるGMT搭載モデル。ケースとブレスレットはポリッシュした後、サンドブラスト加工し、さらに砥石で仕上げ、ビロードにも似たマットな質感を得ている。自動巻き。径41㎜。ハイテク セラミックケース＆ブレスレット。73万7500円。