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2018.05.02
【タグ・ホイヤーの工房へ行ってきた #1】クロノの革命児が推し進める 自社キャリバーの拡大計画
いつの時代も「前進」あるのみ
進化した自社製クロノグラフ・ムーブメントと独創的な外装とでタグ・ホイヤーは快進撃を続けている。
そんな世界的なヒットを受け、生産体制を強化。一層の安定供給を約束する設備とスタッフとが整った。
行ってきたのはココ!
ケーシングとプロトタイプ、2つのアトリエを増強!
自社製のキャリバー ホイヤー01は、2015年12ピース構造の複雑な造形美を持つ新生カレラのケースに身を包んだ。そして2017年、復刻となったオウタヴィアに積まれたのは、新型キャリバー ホイヤー02だった。モダンとヴィンテージ、それぞれの自社製クロノグラフ・コレクションは、世界的な大ヒットに。そして多くの需要に応えるべく、タグ・ホイヤーはラ・ショー・ド・フォン本社の製造・開発に関する3つの部門を増強した。その1つが、「T2ワークショップ」だ。
T2とは、スイス時計業界での専門用語でケーシングや針付けなどの工程を意味する。ここでは約50名もの技術者が働き、最新の組み立てロボットが導入された。ムーブメントへのダイヤルの取り付けやケーシング、自動巻きローターの取り付けなどは、伝統的な手仕事が堅持される。一方、慎重な作業が要求される針の取り付けを行うのは、人が操作するロボット。針が決して外れることなく、かつ針を圧入する際にムーブメントに悪影響を与えることがない絶妙な力加減を自動化することで、品質の安定化を図ったのだ。2つの自社製クロノは、いずれも3カウンター。計6本の針が的確な位置に正確な圧力で次々と設置されていく。この専用マシンは最大8本の針までセットでき、今後登場するであろうより複雑なモデルの自動化も対応可能だ。
そして増強された第2の部門が、プロトタイプ製作のアトリエである。高性能な3Dプリンターが導入されたことで、デザイナーは実際の形状を即座に検討できるようになった。さらに小型ながら高性能な切削と旋盤の各CNCマシンを設置。ケースや微細なムーブメント部品まで製造でき、完璧なプロトタイプを作り出せるという。外装と機械とを統合して検証するプロトタイプ製造により、タグ・ホイヤーの新作は、より高品質で高性能に進化する。
安定した精度を誇るホイヤー01&02を搭載!!
[時計Begin 2018 SPRINGの記事を再構成]
写真/岸田克法 文/髙木教雄 構成/市塚忠義