【IWCの工房へ行ってきた!!】生産効率アップのために時計作りの合理的システムを導入

清浄な環境でアッセンブリー
アッセンブリー部門は、クリーンルームに。1時間に5万㎥の空気が、フィルターによって清浄される。ここではベースキャリバーの組み立てを行い、複雑機構の組み立てとケーシングは、本社の工房で行う。

パーツ在庫もカンバン方式
ムーブメント・パーツの在庫管理も、一目で分かるカンバン方式を導入。フルオープンのストック棚は、必要なパーツが見つけやすく、作業効率の向上にも大いに役立つ。

一次精度検査はマシンで
ムーブメント精度の一次検査には、専用マシンが大活躍。ロボットアームが、正確にムーブメントを移動させ、スムーズかつ正確に自動で精度チェックを行ってくれる。

クリーンで使い勝手がいいまさに理想的な工場です
「本社は製作の現場でもあるべきとの考えから、複雑機構とケーシングの各部門を残しています。それでもなお、新工場のレイアウトも建物構造自体も、従来より格段に作業しやすくなっています。白紙の状態から作り上げたので、理想的な工場になりました。新工場が担う、プロトタイプの製作の開発速度も上がるでしょう」

マルクス・ビューラー氏
IWCムーブメント組み立て部門責任者
組み立てに加え、設計にも長く携わってきたムーブメントのスペシャリスト。新工場完成に伴い、現職に就任した。